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Les aimants Alnico ont été les premiers aimants permanents produits en série, remplaçant les métaux magnétisés et les électroaimants coûteux dans de nombreuses applications quotidiennes. Les aimants Alnico ont conservé leur position d'aimant de choix jusqu'au développement d'aimants en terres rares beaucoup plus puissants tels que les aimants en néodyme dans les années 1980.
Les aimants Alnico et leurs différentes utilisations Les aimants Alnico étaient les aimants permanents les plus puissants qui existaient jusqu'à l'introduction des aimants de terres rares et, bien que quelque peu déplacés, les aimants Alnico sont encore couramment utilisés dans diverses industries pour des travaux spécifiques tels que les équipements de manipulation à haute température et la fabrication de capteurs, entre autres. Les aimants Alnico ont une longue durée de vie, une excellente stabilité en température, une induction résiduelle élevée et des énergies relativement élevées en raison de leur composition, une combinaison d'aluminium (al), de nickel (ni) et de cobalt (co). Ce développement et cette introduction d'Alnico signifiaient que les électroaimants coûteux pouvaient être remplacés par ces aimants permanents dans des appareils essentiels tels que les moteurs et les générateurs. Mais bien qu'ils n'aient pas l'importance d'il y a des années, les aimants Alnico fonctionnent toujours mieux que leurs successeurs dans des situations spécifiques et, par conséquent, sont toujours utilisés pour de nombreuses applications qui nécessitent une concentration à très haute température, telles que ; Moteur électrique. Micros. Demandes d'ingénierie. Applications aérospatiales. Applications militaires. Couramment utilisé pour divers types de capteurs. De plus, les aimants Alnico sont largement utilisés dans les machines rotatives, les compteurs, les instruments, les dispositifs de détection et les applications de rétention, pour n'en nommer que quelques-uns. Il convient de noter que l'Alnico est dur et cassant. Par conséquent, l'usinage ou le perçage ne peuvent pas être effectués par des méthodes ordinaires. Les trous sont généralement percés dans la fonderie, les aimants sont moulés près de la taille finale, puis usinés à des tolérances plus étroites. De même, les aimants Alnico ont une résistance magnétique élevée et une faible résistance à la démagnétisation et à la remagnétisation. Avantages des aimants Alnico Excellente stabilité de température jusqu'à 1 000F. Haute induction résiduelle. La résistance à la corrosion d'Alnico est considérée comme excellente et aucun traitement de surface n'est requis. Les anciens aimants Alnico peuvent être produits dans des formes relativement complexes. Inconvénients des aimants Alnico Ils peuvent être démagnétisés plus facilement que d'autres matériaux magnétiques. Ils sont relativement chers, car ils contiennent du nickel et du cobalt. Les aimants de caillot Alnico ont souvent des pores et des vides moulés, ce qui peut être problématique pour l'apparence et le flux magnétique. Leurs utilisations sont basées sur leur force Contrairement, par exemple, aux aimants en ferrite, les aimants Alnico sont généralement plus puissants et conducteurs d'électricité, alors qu'ils sont moins fragiles que la plupart des aimants aux terres rares et peuvent produire un champ magnétique puissant. De plus, les aimants Alnico peuvent fonctionner aux températures les plus élevées de n'importe quel matériau magnétique et maintenir leur magnétisme même lorsqu'ils sont chauffés au rouge. Comment est-ce possible? A cause de sa composition. Les aimants Alnico sont fabriqués par des procédés de coulée ou de frittage. Dans le premier mode de fabrication, un alliage métallique en fusion est coulé dans un moule puis soumis à plusieurs cycles thermiques. Le produit final est un aimant avec un extérieur gris foncé, avec une surface rugueuse, mais les surfaces magnétiques usinées ont un aspect brillant. Dans le second cas, ils sont fabriqués en compactant de la poudre fine d'Alnico dans une presse, puis en frittant la poudre compactée dans un aimant solide. La composition typique de l'alliage Alnico est : Si vous souhaitez en savoir plus sur les aimants Alnico, chez IMA, nous en avons une grande variété et vous aidons à choisir le modèle adapté à vos besoins. Si vous avez des questions, demandez-nous.
Liste d'applications des aimants AlNiCo
Les aimants Alnico sont encore utilisés pour de nombreuses applications nécessitant des températures de fonctionnement élevées car ils sont beaucoup plus résistants aux hautes températures que leurs successeurs en ferrite ou en terres rares. Les aimants Alnico sont souvent utilisés dans les cas suivants :
Les aimants Alnico et leurs différentes utilisations Les aimants Alnico étaient les aimants permanents les plus puissants qui existaient jusqu'à l'introduction des aimants de terres rares et, bien que quelque peu déplacés, les aimants Alnico sont encore couramment utilisés dans diverses industries pour des travaux spécifiques tels que les équipements de manipulation à haute température et la fabrication de capteurs, entre autres. Les aimants Alnico ont une longue durée de vie, une excellente stabilité en température, une induction résiduelle élevée et des énergies relativement élevées en raison de leur composition, une combinaison d'aluminium (al), de nickel (ni) et de cobalt (co). Ce développement et cette introduction d'Alnico signifiaient que les électroaimants coûteux pouvaient être remplacés par ces aimants permanents dans des appareils essentiels tels que les moteurs et les générateurs. Mais bien qu'ils n'aient pas l'importance d'il y a des années, les aimants Alnico fonctionnent toujours mieux que leurs successeurs dans des situations spécifiques et, par conséquent, sont toujours utilisés pour de nombreuses applications qui nécessitent une concentration à très haute température, telles que ; Moteur électrique. Micros. Demandes d'ingénierie. Applications aérospatiales. Applications militaires. Couramment utilisé pour divers types de capteurs. De plus, les aimants Alnico sont largement utilisés dans les machines rotatives, les compteurs, les instruments, les dispositifs de détection et les applications de rétention, pour n'en nommer que quelques-uns. Il convient de noter que l'Alnico est dur et cassant. Par conséquent, l'usinage ou le perçage ne peuvent pas être effectués par des méthodes ordinaires. Les trous sont généralement percés dans la fonderie, les aimants sont moulés près de la taille finale, puis usinés à des tolérances plus étroites. De même, les aimants Alnico ont une résistance magnétique élevée et une faible résistance à la démagnétisation et à la remagnétisation. Avantages des aimants Alnico Excellente stabilité de température jusqu'à 1 000F. Haute induction résiduelle. La résistance à la corrosion d'Alnico est considérée comme excellente et aucun traitement de surface n'est requis. Les anciens aimants Alnico peuvent être produits dans des formes relativement complexes. Inconvénients des aimants Alnico Ils peuvent être démagnétisés plus facilement que d'autres matériaux magnétiques. Ils sont relativement chers, car ils contiennent du nickel et du cobalt. Les aimants de caillot Alnico ont souvent des pores et des vides moulés, ce qui peut être problématique pour l'apparence et le flux magnétique. Leurs utilisations sont basées sur leur force Contrairement, par exemple, aux aimants en ferrite, les aimants Alnico sont généralement plus puissants et conducteurs d'électricité, alors qu'ils sont moins fragiles que la plupart des aimants aux terres rares et peuvent produire un champ magnétique puissant. De plus, les aimants Alnico peuvent fonctionner aux températures les plus élevées de n'importe quel matériau magnétique et maintenir leur magnétisme même lorsqu'ils sont chauffés au rouge. Comment est-ce possible? A cause de sa composition. Les aimants Alnico sont fabriqués par des procédés de coulée ou de frittage. Dans le premier mode de fabrication, un alliage métallique en fusion est coulé dans un moule puis soumis à plusieurs cycles thermiques. Le produit final est un aimant avec un extérieur gris foncé, avec une surface rugueuse, mais les surfaces magnétiques usinées ont un aspect brillant. Dans le second cas, ils sont fabriqués en compactant de la poudre fine d'Alnico dans une presse, puis en frittant la poudre compactée dans un aimant solide. La composition typique de l'alliage Alnico est : Si vous souhaitez en savoir plus sur les aimants Alnico, chez IMA, nous en avons une grande variété et vous aidons à choisir le modèle adapté à vos besoins. Si vous avez des questions, demandez-nous.
Les aimants Alnico sont largement utilisés dans les applications industrielles et grand public où des aimants permanents puissants sont nécessaires. les exemples sont les moteurs électriques, les micros de guitare électrique, les microphones, les capteurs, les haut-parleurs, les tubes magnétrons et les aimants de vache. Dans de nombreuses applications, ils sont remplacés par des aimants de terres rares, dont les champs plus forts (Br) et les produits énergétiques plus importants (B·Hmax) permettent d'utiliser des aimants de plus petite taille pour une application donnée.
