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Le placage d'aimants en néodyme est un processus important pour protéger l'aimant contre la corrosion. Le substrat NdFeB (Néodyme, Fer, Bore) s'oxydera rapidement sans couche protectrice. Vous trouverez ci-dessous une liste des placages et leur efficacité dans certains environnements. Tous les Néodyme Fer Bore que nous stockons sont protégés. La majorité sont plaquées Ni-Cu-Ni qui se compose de trois couches (Nickel, Cuivre et Nickel). Remarque : Tous les revêtements/placages doivent être effectués en usine avant que l'aimant ne soit saturé (chargé). Le champ magnétique perturbera le processus de galvanoplastie, tandis que la chaleur requise pour d'autres types de placages démagnétisera l'aimant.
C'est le revêtement le plus utilisé pour les aimants en néodyme
Le nickel est chimiquement stable et possède de bonnes propriétés antirouille.
Il peut être utilisé à de nombreuses fins et est utilisé comme base pour d'autres plaquages : dorage, chromage..
Le nickelage galvanique est une méthode répandue pour revêtir les aimants en néodyme frittés. Le revêtement est appliqué sur l'aimant en trois couches : une couche de Ni de base, une couche de Cu intermédiaire et enfin une couche de Ni de couverture.électrodéposition galvanique de nickel.
Idéal pour une utilisation en intérieur. Ils peuvent être utilisés à l'extérieur s'ils sont protégés de la pluie et de l'humidité (dans un boîtier par exemple). Moyenne résistance à l'abrasion.
Le nickel noir est un placage d'alliage composé de nickel, de zinc et de soufre ou tout simplement un colorant additionnel. La couleur peut varier selon le type de placage utilisé comme base. Couleur foncée, gris-noir plus esthétique.
Lors d'une utilisation fréquente, le dorage s'enlève rapidement par abrasion. Pour cela, ces aimants ne conviennent qu'à des fins décoratives.
Le revêtement en or a une résistance élevée à la corrosion et est très conducteur. Il est généralement recouvert d'une couche de base de nickel et de cuivre pour faire ressortir l'éclat naturel de l'or. La couche d'or est très fine mais ajoute encore un certain coût à l'aimant.
Le chrome a une bonne résistance à l'abrasion et à l'oxydation et ne perdra pas son éclat dans l'atmosphère.
Sa couleur est brillante brun-rouge-or. La couleur peut changer avec le temps en raison de l'oxydation (assombrissement, taches). La surface cuivrée s'efface en cas d'utilisation fréquente (similaire aux aimants dorés) et convient donc uniquement à des fins décoratives.
Le revêtement de zinc des aimants NdFeB est une technique largement répandue. Il est d'usage d'appliquer une couche de chromate sur les pièces galvanisées dans un bain spécial. Le client peut choisir entre un revêtement de chromate bleu et jaune.
Le processus est le plus approprié dans le cas du matériau de support revêtu de zinc. Le zinc est un placage autonome (une couche). Le zinc se sacrifie, ce qui signifie que lorsqu'il commence à s'oxyder, l'extérieur devient blanc, créant une couche de protection durable.
L'argent a la meilleure conductivité électrique de tous les métaux, une faible résistance de contact et une bonne soudabilité, mais il est facile à décolorer.
Le placage époxy noir est composé de 3 couches de nickel, de cuivre et d'époxy exposées comme couche supérieure. Idéal pour les applications extérieures. Cependant, l'époxy noir n'est pas aussi résistant à l'abrasion que les autres plantations. L'époxy est conçu spécifiquement pour les applications de collage où l'aimant nécessite une bonne adhérence à la colle époxy. Ce revêtement consiste en une couche d'époxy recouvrant l'aimant.
le remplacement fréquent des aimants NdFeB utilisés dans des environnements hautement corrosifs. Le téflon est très résistant et peut résister aux environnements difficiles. Il est très résistant à la corrosion. Un moule à injection est nécessaire pour créer la coque autour de l'aimant. Il y aura une couture de moule visible autour de l'aimant où le moule d'injection se sépare.
Aucun revêtement de traitement de surface. La rouille se développera très facilement sur les aimants en néodyme au contact de l'air ou de l'humidité.
nt contre la corrosion. Le substrat NdFeB (Néodyme, Fer, Bore) s'oxydera rapidement sans couche protectrice. Vous trouverez ci-dessous une liste des placages et leur efficacité dans certains environnements. Tous les Néodyme Fer Bore que nous stockons sont protégés. La major
Le plastique ABS est très résistant à la corrosion. Ce revêtement nécessite la création d'un moule d'injection afin d'envelopper l'aimant. La coque en plastique doit être plus épaisse que les autres revêtements afin que le plastique puisse couler pendant le processus d'injection. Plusieurs couleurs disponibles.
L'étain a d'excellentes propriétés anti-corrosion et ne s'oxyde pas aisément. Il ne perd pas facilement son éclat et peut être utilisé sans danger dans les aliments.Le procédé nickel-étain galvanisé économique est adapté aux applications dans un environnement humide qui nécessitent une propriété adhésive accrue. La dureté réduite de la couche finale d'étain a un effet désavantageux. Cela exacerbe particulièrement la manipulation d'objets magnétisés.
Le rhodium a d'excellentes propriétés anti-corrosion et ne s'oxyde pas facilement. Il ne perd pas facilement son éclat et peut être utilisé en toute sécurité dans les aliments.
| Revêtement / plaquage | Utilisation à l'intérieur | Résistance à l'abrasion | Humidité | Immersion | Brouillard salin | Eau salée | Glue | Épaisseur | Prix | Couleur |
| Caoutchouc |  |
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| Argent |  |
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| Nickel |  |
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| Pot en acier |
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| Epoxy | 
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| Chrome |
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| Sans revêtement |  |
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| Téflon |  |
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| Cuivre |  |
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| Plastique |  |
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| Zinc |  |
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| Or |  |
